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定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；

其中种故障，原因是校秤（标定）的时候没有校好，只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了，有时候一次标定不好，可以多标定几次。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料，或者称量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要调整参数，尽量找机械和外部原因一般就能解决。

故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。当物料的给料重量达到终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。

调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到值并满足生产需要。故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，也可能是排气不畅造成重量返数。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。检定称量准确度时，将自动定量包装秤的定量值设定为90kg。

以上信息由专业从事粉料定量包装机价格的无锡市瑞利于2025/3/25 11:54:16发布

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